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ができ、信頼性の高い粘弾性値を得ることが可能となった。 3.2様々な試料形状への対応本装置では縦振動方式を採用しているため、液状試料に対しては剪断モードだけでなく、縦振動を加える測定も可能である。 また、固形物試料に対

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き消臭装置ではユニット化しケースに取り付けていたが、取り付け金具を利用してケースに直接取り付ける方式を採用した。 そのためスペース効率がよくなり、また部品点数の削減を図ることができた。 吸引ポンプは吸引量～を変えず

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問題は解決できない。 、、、そこでエタノールに比べて粘性比重もあり引火性がないエチレングリコールを溶媒として採用することにした。 そしてエチレングリコールは塩化ナトリウムを溶解することから、安全性を考慮して溶質（塩化物）

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形加工後にそのまま加工できるという段取り替えの削減や、専用機械を必要としない利点を考慮して、ドリル加工を採用した。 2.2検討事項微細ドリルは、工具剛性が低いために加工中に破損し易い。 また、微細な深穴になると切粉の排

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柔軟性や応答性、収縮に伴う透過光の変化率などの点で最も優れていたため、センサ部位の素材には発泡ウレタンを採用することとした。 また、光ファイバを固定する基材には、光ファイバとの接着度合と柔軟性との兼合いから、低発泡

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溶損試験の方法は、図１に示すように黒鉛るつぼ内で溶解したアルミ溶湯中を試験片が上下に往復動させる方法を採用した。 図１溶損試験方法試料黒鉛るつぼアルミ溶湯カンタル線埼玉県産業技術総合センター研究報告第3巻（2005）

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生成を確認した。 本研究では、まだ完全に解明されていないイソシアネートの反応機構について、モデル化合物にを採用した。 今後、反応速度や生成物をよEVA り細かく解析していくことで、新素材の開発に資するデータになると思われる。

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うことによって、母材の表面酸化膜及び脱炭層を形成させるといった技術（図 １）を開発し、低コストで鋳造現場でも採用可能な方法で耐アルミ溶湯溶損性の向上を図った。 従来技術新技術図１従来技術と新技術の比較 2.2研究対象製

https://www.pref.saitama.lg.jp/documents/143014/2011_alminium.pdf種別：pdf サイズ：332.496KB

た。 キーワード：電解研磨，ステンレス鋼，エチレングリコール，極間距離，陰極 １はじめに研磨方法として電解研磨を採用する理由としては、表面の清浄性に優れる、塑性変形を受けた変質層を除去できる、耐食性に優れる、線材や箔などに適

https://www.pref.saitama.lg.jp/documents/143014/2011_electrolytic_polishing_method.pdf種別：pdf サイズ：323.509KB

た。 キーワード：電解研磨，ステンレス鋼，エチレングリコール，極間距離，陰極 １はじめに研磨方法として電解研磨を採用する理由としては、表面の清浄性に優れる、塑性変形を受けた変質層を除去できる、耐食性に優れる、線材や箔などに適

https://www.pref.saitama.lg.jp/documents/143014/h23rscb-10.pdf種別：pdf サイズ：2812.835KB