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法 2.1鋳物廃砂からのシリカゲル製造シリカゲルの製造は、ケイ酸ナトリウムに酸を加え中和しゲル状にする。 その後、中和により生成した塩を水で取り除き乾燥させる方法で製造した。 原料となる鋳物廃砂を粉砕機で粉砕し、水酸化

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進行している。 さらに流動が進む②では、微細なCellがすでに生成され樹脂内層部を流動して行く様子が確認される。 その後、時間経過とともに、比較的大きなCellが通過して行く様子も観察された。 ③の最高充填圧力時では、一部の大きなCell を除

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状測定器」等で測定した車いす使用者の各身体寸法を入力する。 次に車いす使用者の「車いす駆動方法」を選択する。 その後「計算」ボタ 、「」、ンを押すと画面右下部の結果フィールドに 「その人』に適した普通型車いすの形状」が数『 値として表示され

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diEG-NaClめ無撹拌時の電流密度変化（項の溶液での印加）も付した。 撹拌無しでは、70V 電解開始直後少し電流値が上がり、その後緩やかな低減傾向を示す。 撹拌を加えると低減した後一定値に収束安定している。 そしてその収束電流は回転速

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素処理はアルカリ処理よりもフェルラ酸遊離量は少なかったが、他法に比べて品質面、製造面での安全性が高く、かつその後の精製工程も効率的に行うことができると考えられた。 さらに酵素剤、条件の最適化によって、 小麦ふすま1g当

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。 そこで黒皮除去後でも耐久性を向上させる方法を検討し、次の実験を行った（表4）。 始めに黒皮を切削除去を行い、その後に熱処理を行う。 これにより母材の表面から一部の炭素を脱炭させて脱炭層を作り、その上面に熱処理による酸

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石作製時の条件を表２に示す。 堆積した砥石を取り出して塩化カルシウム水溶液に浸してカルシウム置換を行い、その後乾燥機で乾燥を行う。 作製した砥石を図２に示す。 表１砥石成分成分質量(g)重量比(wt％) 砥粒84 16.7 アルギン酸ナト

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（3000回転/分） で30分間かけた後、ろ過。 ②ろ液に水20mlを加え、0.2mol/lの酢酸を加えてph4.6に調節。 カゼインが沈殿する。 その後ろ過。 ③ろ過後、カゼインから水分と脂肪を取り除くため95%エタノールを5ml加え、ペースト状にする。 ④ろ過後、95%エタノール

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作製装置を作製した。 写真を図２に示す。 図２砥石作製装置写真 、、今まではマシニングセンタ上で溶液を撹拌しその後砥石を作製していた。 この装置を作製したことによって、小スペースで砥石が作製できるようになった。 また、アクリル

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矢印の方向に流れ充填される。 ｂ辺が充填しているのと同時にｃ辺中央部で樹脂の充填が同時進行している。 その後③では、先にｂ辺が充填されることから、ｃ端部からｂ辺を通過してきた樹脂が図中の矢印の方向に両側から充填し中

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