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れにメトキシアミン塩酸塩溶液 （20mg/mLピリジン溶液）100μLを加えて、撹拌しながら30℃にて90分間インキュベートした。 その後、N-メチル-N-トリメチルシリルトリフルオロアセトアミド50μLを加えて、撹拌しながら37℃にて30分間インキュベート

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所定量配合し、ラボプラストミル(10C100 R60、東洋精機製作所)を用いて基材樹脂の種類に応じて175～200℃ で6分間混練した。 その後、この混練物を 175～200℃にて熱プレスし、厚さ1mmのシート状熱可塑性接着材を作製した。 2.3高周波誘電加熱による接合

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県産業技術総合センター研究報告第８巻（2010） 的に機器の運転を制御する「制御システム」に分けてシステムを設計し、その後両者をアセンブリした。 またベイズ統計学を応用した制御プログラムのフレームワークを開発し、制御システム

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乾燥し試料1とした。 2.1.2無水酢酸への浸漬による処理(試料2、3) 試料1を無水酢酸に浸漬し120℃、24h加温した。 その後、120℃、24h減圧乾燥し試料2とした。 更に無水酢酸への浸漬と乾燥を同様に再度行い試料3とした。 2.1.3無水酢酸蒸気に

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て使用するための抽出条件について検討した。 原料栗の初回加熱時に高分子ポリフェノールの変化が見られたが、その後の製造工程でのポリフェノール含量の大きな変動は見られず、栗渋皮ポリフェノールは加熱処理に対して安定

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鉄イオンは、親株の培養液をCER培地、CYH 培地、YPG寒天培地に塗布し、蓋をしたシャーレの上から400Gyを10分間照射した。 その後28 ℃で1週間以上培養した。 埼玉県産業技術総合センター研究報告第８巻（2010） 炭素イオンは、一晩振とう培養後水洗し

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分間の電解研磨後の光沢度を図５に示す。 いずれの電解液でも電圧を上げると低電圧側から一度光沢度は低下し、その後上昇した。 両液とも研磨効果があると言える。 前報 10) では水を含まないエチレングリコール－塩化ナトリウム溶液（

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察された。 ②の圧縮過程では樹脂圧の上昇により、樹脂表面が型面に押しつけられ、シルバーストリークが消失する。 その後の減圧過程では、表面及び内部のセルが生成する様子が観察された。 ４考察 30℃一定で成形した場合では、流動過程で

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と結合材を吸着させた。 吸着した砥石を電極から取り外し、塩化カルシウム水溶液に浸してカルシウム置換を行い、その後乾燥を行った。 表１砥石成分成分質量( g )重量比( wt% ) 砥粒835 16.7 結合材150 3.0 純水4015 80.3 2.3加工実験 2.3.1片面

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比較を行っていきたい。 2.5研究目標の達成度 2.5.1石油依存率10％以下予熱の段階で約300CCの灯油を使用するがその後の燃焼は籾殻だけで継続する。 籾の乾燥においてはほとんど石油を使用することがなく依存率も １％以下になる。 2.

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