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ニウム（ZrO2）と硫黄（S）を遊星 埼玉県産業技術総合センター研究報告第12巻（2014） ボールミル（500rpm，1hr）によって粉砕混合し，その後，CF-P合成を行った（図１）。 混合した原料をカーボンフェルトに挟み，ガラス容器に入れ，減圧しながら2.45GHzのマイクロ

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にα米 138gと乾燥麹65gと水425mLと酵母培養液 200mLの上澄みを捨てた沈殿、留添にα米525g と乾燥麹133gと水1195mLを混合し、その後は総米55gの小仕込み試験と同様に行った。 乳酸や酵素剤の使用量や使用時期を変化させ、踊りを取らないものもあっ

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蒸気を導入圧 150ｋPaでGC-MSに導入した。 試料導入後、オーブン温度を50℃で3分保持し、4℃/minの昇温速度で240℃まで昇温し、その後240℃で5分保持した。 2.3製麺及び官能試験 2.3.1製麺方法 ①農林61号の1等粉、②農林61号の2等粉、③さとのそらLong挽粉、④

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ン種１１２５ｇモルト４．５ｇ水１１２５ｍｌ 発酵（２７℃、１０ｈ） 蒸練焼き上げあられＡ 脱脂粉乳５％＋砂糖３％ 【１０℃３日間保存（酸味を充分に出す）】その後、３等分あられＢ 脱脂粉乳１０％ あられＣ 3.9%0.2% 1.5% 69.4% 25.0% 0.1% クエン酸リンゴ酸コハク酸乳酸酢酸ピログルタミン

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ン含有ガスを流量で散気管2L/min 2mg/Lを通して通気した。 溶存オゾン濃度が約に到達後オゾンガス送入を停止し、その後の溶存オゾンの分解速度を測定した。 ガス中オゾン濃度はヨウ化カリウム法によ２） り溶存オゾン濃度は電極式溶

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ート上に設置して昇温し、両端部に形成した電極膜を介してマイクロワイヤーと銅電極をはんだにより接合した。 その後、銅電極にリード線をはんだで電気接続して自然冷却した後にバネを外して銅電極が接合したマイクロワイヤ

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で、正極に砥粒と結合材が堆積する。 堆積した砥石を取り出して塩化カルシウム水に浸してカルシウム置換を行い、その後適した条件で 24時間程度乾燥させる。 表１砥石成分成分質量(g)重量(wt％) 酸化セリウム84 16.7 アルギン酸ナトリウ

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い圧力状態で樹脂が充填されている。 流動過程の樹脂圧力は、すべての射出率において低いことを確認している。 その後、樹脂がキャビティ末端部に到達すると圧力が急激に立ち上がり、最高充填圧力に達する(②)。 なお、射出率増加に伴い、 圧

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ばは粉砕器で軽く粉砕し、 メッシュのふるいにかけそば殻を取り除いた後、 300 mブラベンダーテストミルに通し、その後μ メッシュのふるいにかける操作を二回繰り返し、 そば粉を得た。 2.4そばデンプンの抽出そば粉からのデンプン

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。 試料溶液 30μlに6.1μMのMetmyoglobin及び610μMの ABTS (2.2’-Azino-di-[3-ethylbenzthiazolinesulfon ate])を含んだ80 mMリン酸緩衝液(pH7.4)を1.5 ml混合した。 その後、300μlの250μM過酸化水素水を添加し、３分後に600 nmの吸光度を測定した。 標準としてTrolox (6-hydroxy-2,5,7,8- tetramethylchroman-2-carboxylic acid)を使用し、 Trolox量と吸

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