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・コストダウンと小型化に成功！・5S活動の取組みにより作業環境を改善できた！ ・生産工程・生産管理方法を改善できた！・不良の原因を特定し、防止策の指導を受けられた！ そのお困りごと、専門家に相談しませんか？ 現場改善・製品化等支援事

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学ぶソフトロボット学」 ━┛―製作方法、アクチュエータ、センサ、応用まで― ４┃KISTEC教育講座「プラスチック射出成形における不良低減を目指して」 ━┛―不良現象の基礎から機械学習・CAE活用まで ＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝ ━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━ １┃「川口市市産品フェア2024」に出展します。 ━┛ ━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━ SAITECは実施事業や支

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に、樹脂成形品の混入異物の測定が可能です。 例えば、樹脂成形品のゲート部に0.5 mm 程の白色異物が詰まり、成形不良が発生したなどの場合、異物を採取し透過法で測定すると、 炭酸カルシウムおよび硫酸カルシウムの混合物と推定で

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り薄くした部分）は、可動性を得るためにこの部分の剛性を落とす必要が生じる。 その結果、力がうまく伝わらず駆動不良となってしまうので、大きな負荷または高速で駆動する用途には使用することはできなかった。 近年の圧電アクチ

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埼玉県産業技術総合センター研究報告第12巻（2014） った。 そして、その条件を穿刺針の電解研磨に適用し、ピット等不良部分が無いことを確認した上で目標達成と推定した。 2.1.2実験方針表面品質が良く、板厚減量が小さい電解条件を探

https://www.pref.saitama.lg.jp/documents/143009/13-1-5.pdf種別：pdf サイズ：406.899KB

よる曲げ弾性率と空洞率との関係離が起こり破壊に至っていることが分かった。 Vfが 41%を超えると樹脂の含浸不良が起こり、繊維束内に未含浸部分が増加することによって接着していない領域が増加したため、より低荷重の圧縮に

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ることから、今後、自動車産業への普及が見込まれている1,2)。 一方、使用量の増加は、処分や再利用の難しい成形廃材、不良品、 廃棄廃材の大量発生につながり、環境負荷の増大が懸念されている。 そこで、本研究では、常温常圧下で炭素繊維お

https://www.pref.saitama.lg.jp/documents/143009/13-2-2.pdf種別：pdf サイズ：492.578KB

- 埼玉県産業技術総合センター研究報告第12巻（2014） った。 そして、その条件を穿刺針の電解研磨に適用し、ピット等不良部分が無いことを確認した上で目標達成と推定した。 2.1.2実験方針表面品質が良く、板厚減量が小さい電解条件を

https://www.pref.saitama.lg.jp/documents/143009/h25rscb-12.pdf種別：pdf サイズ：4652.211KB

平均的な測定値が得られる。 しかし、畜肉のように柔らかい粘弾性体は広い平面を切出すのが難しく、圧縮面の接触不良がバラつきに影響したと考えられる。 そこで、以下の測定ではφ3mmのプランジャーを使用し、脂身のみの部分を避けて

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均粗さを得た。 しかし、図8(2)のように微細な傷がワイヤー端部に発生してしまい、電極膜作製や電極接合時に接触不良が起きる可能性があることから、研磨方法として採用しないものと決定した。 以上の結果からCMPによる研磨仕上げ

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