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所定量配合し、ラボプラストミル(10C100 R60、東洋精機製作所)を用いて基材樹脂の種類に応じて175～200℃ で6分間混練した。 その後、この混練物を 175～200℃にて熱プレスし、厚さ1mmのシート状熱可塑性接着材を作製した。 2.3高周波誘電加熱による接合

https://www.pref.saitama.lg.jp/documents/143017/15-1-02.pdf種別：pdf サイズ：372.829KB

いる麺用の小麦品種「農林61号」が長年栽培されてきた。 しかし近年、コムギ縞萎縮病に罹病性を示すなどの理由から、その後継品種である「さとのそら」への作付の全面転換が行われた 3) 。 さとのそらについては、製粉業者や製麺業者などの

https://www.pref.saitama.lg.jp/documents/143017/15-1-07-1a.pdf種別：pdf サイズ：403.087KB

を残して研磨しビスマスナノワイヤー端部直径296nm 2,052μm 埼玉県産業技術総合センター研究報告第14巻（2016） た。 その後、石英ガラスに覆われた直径約200～ 300nmのビスマスナノワイヤーに電気配線を行うため、下記の（1）～（3）の加工を行った。 (1)イオ

https://www.pref.saitama.lg.jp/documents/143017/15-1-08.pdf種別：pdf サイズ：293.978KB

薬（エタノール／水／トリエチルアミン／イソチオシアン酸フェニル(7/1/1/1)）20 μLを加え、20分間放置し、誘導体化した。 その後、再度減圧乾燥して余剰の誘導化試薬を除去し、 下記移動相Aを100μL加えてHPLCに供した。 カラムはCAPCELL PAK C18 UG120 5μm（Φ 4.6mm×250mm）（㈱資

https://www.pref.saitama.lg.jp/documents/143017/15-1-11.pdf種別：pdf サイズ：340.12KB

させセルローススラリーとした。 これをガラス板上で1mmの厚さに均一に伸ばし、大量のエタノールに5分浸した。 その後水道水で洗いナノセルロースゲル（以下ゲルと略す）を得た （図1）3)。 *1技術支援室機械技術担当 *2事業化支援室（現技

https://www.pref.saitama.lg.jp/documents/143017/15-2-03a.pdf種別：pdf サイズ：399.816KB

れにメトキシアミン塩酸塩溶液 （20mg/mLピリジン溶液）100μLを加えて、撹拌しながら30℃にて90分間インキュベートした。 その後、N-メチル-N-トリメチルシリルトリフルオロアセトアミド50μLを加えて、撹拌しながら37℃にて30分間インキュベート

https://www.pref.saitama.lg.jp/documents/143017/15-3-02.pdf種別：pdf サイズ：287.615KB

所定量配合し、ラボプラストミル(10C100 R60、東洋精機製作所)を用いて基材樹脂の種類に応じて175～200℃ で6分間混練した。 その後、この混練物を 175～200℃にて熱プレスし、厚さ1mmのシート状熱可塑性接着材を作製した。 2.3高周波誘電加熱による接合

https://www.pref.saitama.lg.jp/documents/143017/h27rscb-14b.pdf種別：pdf サイズ：7273.509KB

県産業技術総合センター研究報告第８巻（2010） 的に機器の運転を制御する「制御システム」に分けてシステムを設計し、その後両者をアセンブリした。 またベイズ統計学を応用した制御プログラムのフレームワークを開発し、制御システム

https://www.pref.saitama.lg.jp/documents/143018/r01_1.pdf種別：pdf サイズ：376.17KB

乾燥し試料1とした。 2.1.2無水酢酸への浸漬による処理(試料2、3) 試料1を無水酢酸に浸漬し120℃、24h加温した。 その後、120℃、24h減圧乾燥し試料2とした。 更に無水酢酸への浸漬と乾燥を同様に再度行い試料3とした。 2.1.3無水酢酸蒸気に

https://www.pref.saitama.lg.jp/documents/143018/r02_1.pdf種別：pdf サイズ：480.472KB

て使用するための抽出条件について検討した。 原料栗の初回加熱時に高分子ポリフェノールの変化が見られたが、その後の製造工程でのポリフェノール含量の大きな変動は見られず、栗渋皮ポリフェノールは加熱処理に対して安定

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