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キーワード “か所” に対する結果 “8404”件232ページ目
を行うため、φ0.8mmのドリル先端に、同じ加工条件、ステージ移動量で4本連続して加工を行った。 ドリル1本につき2カ所加工するため、計8回の加工でのシンニングエッジ先端座標を測定した。 結果を図3に示す。 ドリル先端を正面から
https://www.pref.saitama.lg.jp/documents/143010/103-1a.pdf種別:pdf サイズ:476.389KB
(2007) ④電気亜鉛めっき鋼板・リン酸塩処理(以下 「」という)SECC なお、試験片の大きさは×の平板150 70mm 2とその平板を2カ所を90度に曲げた試験片の種類を使用した。 なお、試験片の仕様は表及び表のとおりで12 ある。 表1の膜厚SGCC SECC、 SGCC SECC①④ 膜厚Zn
https://www.pref.saitama.lg.jp/documents/143010/406h_1.pdf種別:pdf サイズ:362.36KB
受信レベルと、 送信アンテナを移動したときの受信レベルの偏差を記録して評価を行う方法である。 それぞれ6カ所の中での偏差が6dB未満であればそのサイトは適合していることになる。 SVSWR法の評価法を図1に示す。 2.2測定システ
https://www.pref.saitama.lg.jp/documents/143011/r15.pdf種別:pdf サイズ:1072.68KB
経過時間とアンモニアガス濃度の関係 5現場実証試験本消臭装置の実証試験を特別養護老人ホーム (以下特養)か所にて行った。 実証試験の方法3 として、離床時、着衣交換時など掛け布団をめくるときに介助者がニオイのチェックを
https://www.pref.saitama.lg.jp/documents/143013/2004_204d.pdf種別:pdf サイズ:415.037KB
処理によるΔ=に対し、オゾン処理を行った試料ではΔ =であり、オゾン処理による生物分解性向上効果が得られた。 カ所の食品工場42mg/L 5 の廃水についてオゾン処理を行ったところ、全ての廃水について有機物が削減され、ソー (1ス工場
https://www.pref.saitama.lg.jp/documents/143013/2004_213f.pdf種別:pdf サイズ:306.753KB
3.5測定評価加工した水晶を、粗さ計(サーフコム 、東京精密製)で測定した結果を図51400D-3DF 13 2.3nmRaに示す加工面をカ所測定し平均で。 、 の粗さを得ることができた。 また、非接触三次元測定器(、三鷹光器製)で測定した結果NH-3SP 図5加工後の粗さ
https://www.pref.saitama.lg.jp/documents/143013/2004_309c.pdf種別:pdf サイズ:301.532KB
の印加電圧値における目的成分濃度と出力電流の値を用いて重回帰分析を行い、一つのECプロファイルにおける9か所の出力電流の実測値から目的成分濃度を予測する1次10項の重回帰式(1)を得た。 Conc=i-150×P-150 + i42×P42 +i146×P146 +i210×P210 +i248×P248 +i278×P278 +i474×P474 +i644×P644 + i760×P760 + Pcons・・・・(
https://www.pref.saitama.lg.jp/documents/143016/14-1-1.pdf種別:pdf サイズ:397.54KB
の印加電圧値における目的成分濃度と出力電流の値を用いて重回帰分析を行い、一つのECプロファイルにおける9か所の出力電流の実測値から目的成分濃度を予測する1次10項の重回帰式(1)を得た。 Conc=i-150×P-150 + i42×P42 +i146×P146 +i210×P210 +i248×P248 +i278×P278 +i474×P474 +i644×P644 + i760×P760 + Pcons・・・・(
https://www.pref.saitama.lg.jp/documents/143016/h26rscb-13.pdf種別:pdf サイズ:7914.115KB
測定角度60°で研磨面の中央部分を4回測定し、平均値を算出した。 ②板厚減量(加工速度) マイクロメータで板厚を5カ所測定し、平均値を算出、電解研磨前後の差を板厚減量とした。 2.4電解エッチングによる貫通孔加工 2.4.1エッチング
https://www.pref.saitama.lg.jp/documents/143018/r15_1.pdf種別:pdf サイズ:640.002KB
%()、()、() 段階に変えて間隔で長さ25mm の直線本を①素材の表面に110mm 3 照射した。 図熱影響試験片を参照2 ⑤曲げ①素材をカ所で直角に曲げた。 2 図曲げ試験片を参照3 図1溶接試験片図2熱影響試験片図3曲げ試験片 2.3試験方法耐食性試験は
https://www.pref.saitama.lg.jp/documents/143019/401h_2.pdf種別:pdf サイズ:532.075KB